Eco Clean Cover : une innovation pour simplifier le nettoyage des volets de piscine 


Face à une opération encore largement réalisée manuellement et souvent contraignante pour les techniciens, l’entreprise Cristal d’Eau (située à Houdan dans les Yvelines) a développé l’Eco Clean Cover, une solution destinée à faciliter le nettoyage des volets de piscine. Laurent Bleivas et Magali Goupil Bleivas, dirigeants de Cristal d’Eau, reviennent sur l’origine de cette innovation, ses bénéfices sur le terrain et ses ambitions de développement auprès des pisciniers. Photos : Cristal d’Eau

Avant d’évoquer l’Eco Clean Cover, pouvez-vous nous présenter Cristal d’Eau et son activité ?

Cristal d’Eau a été fondée en 1997 par mon épouse et moi-même, ce qui représente bientôt 30 ans d’activité. L’entreprise a connu plusieurs évolutions au fil du temps : nous sommes passés par différentes phases, entre entretien, construction, magasin et gestion de salariés.
Aujourd’hui, notre structure s’est recentrée et nous sommes une équipe de trois personnes. Nous ne faisons plus de construction de piscines : notre activité est désormais entièrement dédiée à l’entretien et à la technique piscine.
Cela comprend la pose de membranes et de revêtements, le remplacement de volets et de tabliers, ainsi que toute la partie technique : chauffage, systèmes de traitement automatisé de l’eau, remplacement de pompes, changement de sable, et autres interventions liées au fonctionnement des installations. Notre organisation est très structurée, avec environ 25 entretiens réalisés chaque semaine, répartis sur deux jours. 
Le reste du temps est consacré aux interventions techniques plus lourdes, comme le remplacement de membranes ou de volets de piscine.

Laurent Bleivas et Magali Goupil Bleivas,
dirigeants de Cristal d’Eau

Pouvez-vous nous présenter votre innovation, l’Eco Clean Cover ?

L’Eco Clean Cover est née d’une problématique très concrète rencontrée sur le terrain : le nettoyage des volets de piscine, une tâche à la fois longue et physiquement éprouvante pour les techniciens. Il y a environ deux ans, mon épouse a eu l’idée de chercher une solution permettant de rendre ce nettoyage moins pénible, notamment en réduisant l’utilisation du nettoyage haute pression, qui est chronophage et fatigant. Nous avons alors étudié ce qui existait sur le marché. N’ayant rien trouvé de réellement adapté, nous avons exploré d’autres pistes et identifié une rampe utilisée en Allemagne pour le nettoyage de voiries agricoles. À partir de cette base, nous avons commencé à développer notre propre solution.

Après plusieurs essais, modifications et ajustements techniques, nous avons progressivement fait évoluer le concept. Nous sommes passés d’une rampe de deux mètres équipée de 16 jets à une version optimisée d’un mètre avec six jets, beaucoup plus stable et efficace. 

Aujourd’hui, le système fonctionne avec une pompe de trois chevaux qui puise directement l’eau dans le skimmer. C’est cette absence de gaspillage d’eau qui a donné son nom à l’innovation « Eco Clean Cover ». Après une amorce de quelques secondes, l’eau est projetée sur la rampe via des buses fixes, permettant un nettoyage homogène et puissant du volet.

La rampe mesure un mètre. L’alimentation reliant la sortie de la pompe à l’entrée de la rampe est, quant à elle, ajustable par sections d’un mètre afin de s’adapter à la largeur du bassin. Le nettoyage se fait simplement en réalisant des allers-retours, avec une efficacité d’environ un mètre traité par passage. 

Avant chaque intervention, un traitement chimique peut être réalisé sur le tablier (hypochlorite de sodium en chlore liquide, ou traitement anticalcaire si nécessaire), afin d’optimiser le résultat. 

L’ensemble du système a été breveté : il s’agit d’un dossier d’environ 50 pages en cours de validation, avec un délai de réponse pouvant aller jusqu’à un an et demi. Le nom de la rampe sera également déposé.

Quels bénéfices concrets les pisciniers peuvent-ils en tirer au quotidien ?

Les bénéfices sont très concrets pour les techniciens et les exploitants.
Tout d’abord, il s’agit d’un gain de temps important : là où un volet immergé de 9 par 4 mètres pouvait nécessiter entre une heure et deux heures de nettoyage, l’Eco Clean Cover permet de réaliser l’opération en environ 25 minutes. 

Ensuite, il y a un véritable gain en confort de travail. Le nettoyage haute pression est une tâche physique et répétitive, souvent fatigante. 

Avec notre solution, les techniciens n’ont plus à manipuler constamment un nettoyeur haute pression, ce qui réduit fortement la pénibilité et les risques de douleurs, notamment au dos. Ils ne sont également plus exposés aux projections d’eau lors des opérations de nettoyage.

Le système assure également une qualité de nettoyage plus homogène. Contrairement à une intervention manuelle où le résultat peut varier selon la fatigue ou l’attention du technicien, ici le jet est constant et régulier sur toute la surface. 

Enfin, la solution permet une meilleure organisation des interventions. Elle est aujourd’hui principalement utilisée pour les volets immergés, et nous travaillons désormais à son adaptation pour les volets hors-sol, qui présentent des contraintes différentes.

Quelles sont vos ambitions pour le développement de cette innovation dans les années à venir ? 

Aujourd’hui, notre objectif est clairement de développer la distribution de l’Eco Clean Cover. Nous sommes déjà en discussion avec plusieurs acteurs du secteur, notamment des distributeurs comme Fluidra, SCP France et BWT. Nous avons également pris contact avec certains fabricants de volets, comme Sofatec, afin d’explorer des synergies possibles.

L’idée est de pouvoir rendre ce produit accessible aux techniciens et aux entreprises spécialisées dans l’entretien des piscines, avec une solution simple d’utilisation, rapide et efficace. 

Nous ne vendons pas uniquement une rampe : nous proposons une véritable solution pensée pour les professionnels du terrain, avec une mise en œuvre simple et une efficacité immédiate.

Sur le plan industriel, la production est déjà en place. Nous travaillons avec des pièces usinées et des composants en inox 316. La fabrication est aujourd’hui maîtrisée, avec une capacité de production organisée par lots d’environ 40 unités et un délai de fabrication d’environ un mois. 

À terme, nous souhaitons structurer davantage la commercialisation et accélérer le développement via des partenaires solides. L’objectif est clair : faire connaître cette innovation dans le monde de la piscine professionnelle et équiper un maximum d’exploitants.

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