Le 23 janvier dernier, Dryden Aqua inaugurait à Büsserach, en Suisse, un nouveau site de production dédié à son média, le verre filtrant activé AFM. Plus de 220 personnes, originaires de 43 pays avaient répondu à l’invitation de Dominik Graf, directeur général Dryden Aqua Distribution AG et de Phillip Mayer, directeur général Dryden Aqua Ltd pour visiter ce nouvel établissement qui sera pleinement opérationnel dès le mois de mars 2020.
Plus de 220 personnes étaient présentes lors de cette inauguration.
L’unité de production de Büsserach
Société créée en 2012, Dryden Aqua possède aujourd’hui 2 unités de production pour son verre AFM. La première créée en 2013 est située à Édimbourg en Écosse et la seconde à Büsserach en Suisse. Cette dernière, ultramoderne, a demandé un investissement de 20 millions de francs suisse (près de 19 millions d’euros).
Les origines de Dryden Aqua
Dominik Graf, directeur général Dryden Aqua Distribution AG.
Phillip Mayer, directeur général Dryden Aqua Ltd et Dominik Graf.
La société Dryden Aqua a été fondée par Howard Dryden, un biologiste marin avec pour objectif d’apporter des solutions innovantes pour l’eau potable, le traitement des eaux industrielles ainsi que celui des eaux usées municipales et industrielles. L’entreprise, avec son verre filtrant AFM, est aujourd’hui l’un des plus grands fabricants de média filtrant à base de verre au monde.
Outre la piscine, qu’elle soit privée ou collective, AFM convient à de nombreuses utilisations : aquaculture, aquarium, traitement des eaux de rejet, municipales ou industrielles, eau potable…
Le média filtrant AFM : actived filter media
Les principales qualités du média filtrant AFM ont été mises en avant par les différents intervenants durant cette journée :
- AFM remplace le sable dans tous les types de filtre à sable ;
- il est 2 fois plus performant que le sable pour les rétentions de particules fines. AFM filtre plus de 95 % des particules supérieures à 4 microns sans l’intervention de produits floculants. Associé à une floculation performante, il permet la filtration des particules jusqu’à 1 micron ;
- grâce à sa surface activée il permet l’adsorption des fines particules et des métaux lourds ;
- AFM empêche la formation de biofilm et de passages préférentiels ;
- AFM diminue la consommation de produits désinfectants ;
- AFM réduit la demande en eau de contre-lavage de l’ordre de 50 %. En effet, en phase de contre-lavage, AFM affiche une très bonne capacité à relâcher les impuretés emmagasinées lors de la filtration ;
- sa durée de vie est 4 fois supérieure à celle du sable.
AFM offre ainsi un retour rapide sur investissement, inférieur à 2 ans, en tenant compte uniquement des économies d’eau réalisées… Fabriqué selon les normes ISO 9001-2008 AFM est certifié aux normes européennes pour l’eau potable.
En 2014, Dryden Aqua a vendu 3 247 tonnes de verre AFM et l’année dernière, en 2019, 15 478 tonnes. 64 % des ventes ont été à destination de l’Europe, 13,9 % destinées aux États-Unis et 17,3 % ont concerné l’Asie.
Un processus de fabrication sophistiqué
Lors de cette journée, les invités ont pu découvrir un site de production sophistiqué. Un accent tout particulier a été porté sur l’aspect « développement durable » de l’installation. En effet, l’usine produit 100 % de l’électricité nécessaire à son fonctionnement à l’aide de panneaux solaires et de système de récupération de chaleur. L’eau utilisée est de l’eau de pluie qui, après le nettoyage du verre, est filtrée et réutilisée.
Un investissement de 20 millions de francs suisse (environ 19 M€) pour cette nouvelle unité de production.
Le processus de fabrication d’AFM est le suivant :
- le verre recyclé livré à l’usine est lavé et débarrassé de toutes impuretés ;
- il est ensuite stérilisé à une température de 1 200 °C ;
- le verre propre est ensuite trié. À ce stade, le verre blanc est éliminé et seuls sont conservés le verre vert et le verre brun qui contiennent des oxydes métalliques nécessaires au futur processus d’activation ;
- le verre est alors essoré et broyé pour obtenir une taille et une forme optimale ;
- il est ensuite activé lors d’un traitement chimique suivi d’un traitement thermique ;
- il est ensuite emballé dans des sacs plastiques carboneutres.
Une soirée de clôture réussie
Une sympathique soirée « Kilt Party » a clôturé cette journée.
Une sympathique soirée a réuni, après la visite de la nouvelle unité de fabrication, les clients internationaux et le personnel de Dryden Aqua. Clin d’œil aux origines écossaises de l’entreprise, le « dress code » pour les hommes était le kilt ! Une manière festive et ludique de clôturer cette intéressante et très instructive journée
Texte : Michel Dupenloup
